干混砂浆是一种由骨料、粘和剂和添加剂混合而成，采用袋包装或散装方式运输到工地，使用气力输送系统或喷浆泵将砂浆直接喷在相应位置上的现代化建筑材料。因为成熟的生产系统设计，使砂浆新产品的不断开发和使用、新材料(特指更加有效的添加剂)和新生产工艺的不断进步成为可能。同时，现代建筑业也对干混砂浆产品提出更高的要求，不仅表现在功能上，而且表现在建筑装饰个性化要求方面。为满足不断增长的需求，选择一种能满足未来需求并随时可以扩大生产的砂浆生产设备种类显然是非常重要的。

生产线种类

预拌干混砂浆生产系统主要包括砂烘干处理、上料装置、配料称重、混合机、控制系统、包装部分、成品料仓和散装系统等部分。在设计生产系统时受到成本效益、产品要求、生产流程、灵活性和环保等很多因素的影响。虽然一些因素和状况可能会因项目而异，但是仍然存在针对具体生产目标的基本设计理念。一般来说，根据生产线的布局，系统可分为紧凑型生产线、阶段式生产线、塔式生产线以及阶段式和塔式组合的生产线。

紧凑型生产线

紧凑型生产线设计用于较小产能的砂浆生产，大多为袋包装产品，所以通常设计为手动或半自动操作，也可是全自动的操作。此类生产线的高度很低，可以很方便地安装在现有车间的水泥地上从而节省了系统的成本和建造钢结构的成本。

通常，容积为20m3的筒仓经常被用于数种主要原料(骨料和粘结料)的储存。这些筒仓使用罐车的压缩空气进行上料，每一批次的原料通过输送螺旋持续输送到混合机上端的称重斗内，在称重斗内将所有的原料采用全自动方式配好，而添加剂或颜料是通过人工称重并投放在混合机里。如果需要，可以后续扩充生产线，使系统实现了自动称量和投放添加剂。在完成所有原料的称重和配料后，直接将称重斗内的原料输送到混合机内。经过一段时间的混合后，利用产品的自重将产品投入到卸料斗内。依靠特别的设计和处理，将斗内混合好的产品通过螺旋、旋转阀或输送带送入包装机。这种生产线具有模块化的设计，在建设初期可以只采购和使用混合机，配料和称重由人工完成，在将来逐步实现完全自动化。这意味着可以在初期保持较低的投资水平，将来可以调整系统，以满足不断增长的生产需求和自动化程度的需求。生产线的生产能力取决于系统的自动化程度、混合机的大小和生产产品的种类。系统的生产周期为240s，即每小时可以生产15批次。系统最大生产能力为3.3m3/h (混合机容积220L)或6.75m3/h (混合机容积450L)，随着自动化程度的提高，可相应地提高生产能力，但依然受设备结构的限制。

阶段式生产线

阶段式生产线的配料及称重部分与原料料仓都布置在系统底层，通过提升装置与上层生产线部分连接。这种配置允许设备直接安装在地面上，无需建立独立的支撑结构。此类系统适用于因为地方法规或是地质状况的限制而对系统高度有所限定的地方。

气力输送的阶段式生产线

该生产线的称重系统配有可输送骨料和粘合剂的螺旋，但是，添加剂或颜料仍需要人工称量和添加。在配料和称重结束后，秤斗内的材料直接用气力输送装置送入位于混合机上端的斗内，斗内原料在重力的作用下直接进入混合机。经过一段时间的混合后，利用产品的自重将产品投入卸料斗内。最终，卸料斗内的干混砂浆直接进入散装系统。

另外，依据特殊的设计，材料也可以直接进入包装机或成品仓。此系统的生产周期时间为240s，即每小时可以生产15批次。系统最大生产能力为6.75m3/h(混合机容积450L)或33m3/h(混合机容积2200L)。

机械输送的阶段式生产线

该生产线的称量斗用于称量骨料、粘合剂和添加剂，在称量和配料完全结束后，原料被送入混合机顶端的入料口，依靠原料的自重将整批料投入到混合机里。随后的流程与气力输送阶段生产线相同。使用斗式提升机意味着生产后会有残留物，所以在更换产品时要特别注意清洁。系统的适用范围是产品很少更换或是生产同一个产品组(水泥为主料或是石膏为主料)的状况。此系统的生产周期为180s,即每小时可以生产20批次。因此，系统最大的生产能力为13m3/h (混合机容积650L)、44m2/h(混合机容积2200L)或92m3/h (混合机容积4600L)。

塔式生产线

在塔式生产线中，原料料仓、配料和称重装置由高到低逐层分布。这样的设计特点使系统整体高度较高、占地面积小。模块化的设计使得在建设初期只需安装核心部件( 4个主料仓)的设计成为可能。以后可以将系统扩展到25个主料仓和16个小添加剂仓。

在设计紧凑的生产线里，混合塔在中心，周围环绕着不同高度的原料料仓、大包装入料装置和袋状材料的配料计量装置，还有一个或多个添加剂和颜料的计量系统。具备了适当的原始设计和基础准备，生产线可随时添加模块扩展原料料仓和混合线。如果需要，也可在将来配置成品料仓。

储料仓中的原料可以采用罐车压缩空气或机械方式上料，砂在最顶层筛砂机中按不同的级别分类。依据原料料仓的数量，通常在料仓下方并行设置1~2个称量斗，使用螺旋阀或闸板阀完成计量。添加剂计量系统可以完全自动输送添加剂。添加剂计量系统包括既有设计中固定的添加剂配料装置，也有以后可以继续灵活装配到生产线中的柔性添加剂计量系统(FAD系统)。当配料和称重工作完成后，称量斗内的原料依靠自重立即进入混合机中。经过一段时间的混合，砂浆同样依靠自重直接落入到卸料斗。通过输送装置，产品进入散装头、包装机和成品料仓的预定位置。

这种生产线的生产周期主要由产品决定，介于120~240s之间。即每小时生产15~30批次，系统最大产能分别为9.75~19.50m2/h(混合机容积650L)、33~66m3/h(混合机容积2200L)或69~138m3/h (混合机容积6100L)。