一、拆机前的准备工作

1、对拆除前检验：在混凝土搅拌站拆除前，由本单位技术员对设备的使用状况和各系统的运转情况进行全面检查，并做好记录（包括影像资料）采取切实可行的防范措施，消除安全隐患和避免拆卸过程中产生的意外损坏，造成不必要的经济损失。

2、拆除前保养：为保证设备的再次安装时能够正常运转，必须对设备进行拆卸前的整体清理和注油保养，确保各机械的润滑到位，从而为搬迁做好准备。一般需检查的主要部位：主机粉料称卸料门，运转时的轴端润滑、主机卸料门，水泥仓、粉煤灰仓及螺旋机有无陈料，粉料仓的卸料口，各计量称的卸料口和卸料阀，配料机卸料口，搅拌站外观等部位。

3、作业场地：场地的路基需能满足起重机作业需求，搅拌站周围会影响拆迁作业的物资、设施需在正式拆机前全部清理。保证施工现场无障碍物，有足够的空间进行拆卸作业。

二、拆卸机械

水泥仓及粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件，200T粉罐其高度为21m左右，不计算粉料残留罐体净重13 吨，吊装距离为 10m 是此次吊装过程控制的重点，由于粉煤灰罐和水泥罐体积大，参考吊车起吊性能表，选用 50 吨汽车吊车进行粉煤灰罐的起吊，使用 16 吨的汽车吊进行辅助。

三、拆卸人员的组成和职责

1、拆卸人员组成

主要由起重指挥、拆卸钳工、拆卸焊工、电工等 组成。原机操作人员和辅助拆卸的起重工，运输汽车的驾驶员为配合人员，还要搅拌站配电电工配合，由拆迁队长统一领导指挥，由于拆卸作业很多是在高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干，分工明确，各就其位，都能胜任岗位职责。

2、拆迁队长主要职责

（1）认真贯彻执行国家有 关安全方针、政策、法令以及上级颁发的安全规章制度，并检查执行情况。

（2）负责拆卸作业前的准 备工作，编制拆卸作业技术方案和工艺要求，组织技术交底。

（3）编制和落实安全技术措施，监督安全作业。

（4）及时处理拆卸作业中技术问题。

（5）主持搅拌站拆卸作业中发生的机械及人身意外伤损的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。

3、拆卸队员的职责

（1）认真执行质量管理制度，不断提高质量意识。

（2）遵守安全规程、制度 和有关安全生产指令，根据现场情况，合理开展工作，做好技术交底，对全队人员的安全生产相互监督、警示。

（3）积极参加班前班后安全小会，学习贯 彻安全规章制度，并检查执行情况。

（4）认真执行各项任务的安全技术交底，不违章蛮干，拒绝违章指令，发现问题及时解决。

（5）熟悉搅拌站的拆卸工 艺规程，严格按搅拌站的拆卸方案进行拆卸作业。

（6）发生机械及人身损伤 时，要保护好现场，及时填写事故报告，并上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施。

（7）严格执行本岗位的拆 卸工艺规程，努力学习操作技能，熟悉搅拌站的拆卸要求，对本岗位的拆卸工作负责。

（8对不安全作业要及时 提出意见，即使是发生未遂事故也应当立即现场向队长报告。

四、拆卸步骤

1、电气部分拆除

所有电缆拆除之后均用胶口袋包装并用扎带捆扎密封，防止进水受潮；电缆如果只需拆除一端，需将其用油性笔作好标记收回盘好固定；先拆除主电路的电缆（包括各电机的电缆线），后拆除控制电路（包括电磁阀，限位传感器的控制线）。

2、机械部分拆除

搅拌站拆除要坚持先安后拆的原则，拆除顺序为封闭系统——>配料机系统——> 平皮带输送机——>斜皮带输送机——>螺旋输送机——> 粉煤灰水泥称量系统——>主 机钢构搅拌系统——>水泥、粉煤灰罐。如因工期紧迫，可以根据现场条件在确保安全作业的前提下，多项作业同步进行。

（1）先将上封闭拆除，然后将配料机系统在储料斗站榜拆除后将储料斗及称量斗整体转场，注意称重传感器的保护；

（2）皮带输送机整体放置在预先准备的空闲场地；在吊装过程中注意电机的保护，防止碰撞；

（3）将控制操作平台固定好，拆除控制室支架的螺栓，将控制先吊起后，用割枪从混泥土支墩处切除支架，并用铁丝捆绑转场；

（4）先将螺旋机拆除后，再拆水泥、粉煤灰称重系统并吊出，然后在拆除支腿连接螺栓将搅拌机及其钢结构一起吊离现场，注意检查原装搅拌主机吊耳的焊接状况，如若有脱焊现象或严重锈蚀应及时补焊进行复查或重新焊接新吊耳。

（5）粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件，其高度为 21m，净重 13吨左右，吊装距离为 10m 是此次吊装过程控制的重点，将50 吨吊车卸扣装入粉煤灰罐的吊耳，让吊车拉紧钢丝绳，然后再用割枪从混泥土支墩处将支腿切除。最后用16 吨吊车吊起下半部分的钢结构支架。两辆吊车由专人统一指挥，将粉煤灰罐吊至水平然后放置地面，吊装过

程中应先将下端缓慢提起一定的高度，然后上端向下释放适当的高度，水泥罐亦同。

3、吊装作业注意事项

（1）起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；

（2）使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定；

（3）各种起重机械起吊前，应进行试吊；

（4）各种起重机械在使用和行走时，应有良好的道路；

（5）起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥；

（6）起吊重物时，起重扒 杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；

（7）起重工必须熟悉施工 方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；

（8）采用两台吊机同时起 吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力；

（9）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。

（10）垂直运输必须设专人指挥。连接装置必须安全可靠，防止脱勾、溜车事故。

五、安全保证措施

1、安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。

2、所有现场人员一律需带安全帽，悬空高处作业人员应挂好安全带，安全带的使用与佩戴应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。

3、高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成。

4、参加起重吊装作业人员，包括起重机司机、信号指挥、电焊工等均属于特种作业人员，必须经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。

5、工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm 的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏高度为1.2m，防护栏用安全立网封闭，或在栏底部设置高度不低于 180mm 的挡脚板。

6、在周边临空状态下进行高空作业时应有牢固的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并使作业条件设置防护栏杆、张挂安全网；

7、搅拌站拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与搅拌站无关的人进入施工场区。

8、本拆迁队伍参加搅拌站拆除人员，都是经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。

9、参加拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿 好防滑鞋和工作服。作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。

10、拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检 查，排除故障后再进行作业。

11、严禁作业区有人停留和行人。严禁其他工种在肩下交叉作业。

12、吊车严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，严格遵从“十不吊”等相关操作规程。雷雨天气严禁有人在搅拌站附近停留。

六、安全应急预案

1、线路短路、漏电伤人或引起火灾救援措施

（1）当发现线路短路、漏电引起火灾时，采取局部立即切断电源，然后使用干粉或二氧化碳灭火器进行扑救火灾；

（2）如果有人员触电，采取切断电源，如电源开关离触电者较远时，利用绝缘棒或干燥木棒使触电者脱离电源，也可以用绝缘板垫住双脚用手拉触电者衣服，使触电者离开电源，救援时切勿接触触电者身体。

（3）如果触电者停止呼吸，应采取人工呼吸，心脏停止跳动应采取胸外心脏脐压进行急救，然后送医院救治，送医院途中不停止。

（4）电工检修线路，清理现场，恢复通电和生产。

2、机械倾覆和机械伤人救援措施

（1）发现机械倾斜时，应对机械有初步判断，如果能采取防护措施，可以在倾斜方向的一侧加支撑另一侧拉缆风绳的方法防止倾覆蔓延，然后利用千斤顶或起重机械，对设施进行救偏、垫实、垫平。

（2）机械倾覆来不及救护时，应即通知周边区域的作业人员离开到安全地带，待设备倾覆稳定后再利用起重设备进行救援。

（3）发生设备伤人时，用电设备应立即切断电源，停机救人，对受伤人员由经理部医护人员实行止血、清理、包扎，处置后立即送医院治疗。

（4）对设备进行检查、维修，经验收合格安全可靠后再投入使用。高空作业救援措施。

（5）高空作业出现人员高 空坠落或受物体打击受伤时，应紧急施行急救，使受伤部位止血，经现场医护人员包扎、固定后送附近医院治疗。

3、起重机械设备安全事故救援措施

（1）作业时发现地基有下 沉现象而起重设备倾斜时，应立即松勾，放下起吊物，可以采用增加垫木加大与地面的接触面，从而增大地面支承力，等垫平设备后再行作业。

（2）起重作业应配备专职指挥人员，作业范围下方不得有人 员通过或停留，如机械倾覆后可用千斤顶、手拉葫芦、或其它起重设备进行救援，待机械设备放置平稳后，再行修理、检查合格后方可投入使用。

（3）吊装设备发现倾斜时，应立即停止作业，当正在起吊作业时应缓慢放下起吊物，再用缆风绳固定，防止事故蔓延，再用千斤顶顶起轨道，并垫平，确认安全可靠后再施工。